G 400 CLM
Комплект G400 CLM это стандартный шлифовальный станок G400 установленный на тележку, которая перемещается вдоль трубы. В комплект поставки также входят роликовые вращатели которые обеспечивают возвратно-поступательное вращение трубы для ее отчистки. На тележку так же установлена установка по удалению продуктов шлифования.
G400 CLM Применяется для:
- Удаления различных видов изоляции на трубах
- Удаления различных видов коррозии включая сплошную и стресс коррозию
- Выборка дефектных мест глубокой коррозии под дальнейшую наплавку
- Удаления покрытий, в том числе и гальванических
- Зачистку под дефектоскопию и покраску
- Подготовка кромок на торцах труб
Технологический процесс:
Снятие всех видов изоляции включая полимерные производятся корд-щетками различной жёсткости, параллельно со снятием изоляций происходит процесс удаления поверхностной коррозии. Для удаления локальной глубокой коррозии, для выборки зон стресс-коррозии применяются лепестковые круги.
В качестве направляющего шаблона используется сама само тело трубы. Специальная конструкция пневмоприжима способна обеспечить постоянную силу прижима шлифовального инструмента к обрабатываемой поверхности в течение всего технологического процесса, независимо от положения шлифовальной модуля при угле наклона инструмента в плане (в плоскости шлифования) от 0 до 90° и обеспечивать продольное и поперечное шлифование без использования ручной подачи. Настойка пневмоприжимов осуществляется по манометрам давления находящимся на боковой панели.
Оператор контролирует процесс работы установки с помощью дистанционного пульта, на который выведены основные функции управления. Основной пульт управления может быть вынесен на удаленное расстояние и процесс может контролироваться с помощью системы видеонаблюдения. На пуль так же вынесена система управления вращателями. Для выборки глубоких местных коррозионных дефектов предназначена регулировки возвратно поступательного вращения труды на вращателях, она так же выведена на пульт управления вращателями.
Технические Характеристики
| Наименование | Ед. Измерения | Значение |
|---|---|---|
| Напряжение | В | 400 |
| Мощность основного двигателя | кВт | 9 |
| Общая мощность | кВт | 10 |
Разъём для подачи воздуха Соединение «гнездо» |
1/4" | |
| Максимальный диаметр шлифовального круга | мм | 410 |
Скорость шлифовального круга При неизношенном круге |
м/с | 65 |
| Поперечный ход суппорта шлифовальной головки | мм | 160 |
| Линейная ширина шлифования за счёт поперечного перемещения шлифовальной головки | мм | 220 |
| Угол наклона плоскости шлифования | гр. | ± 90° |
| Продольный рабочий ход установки | мм | 13 200 |
| Наклон от вертикальной оси | гр. | 0°±8°; 90°±8° |
| Угол наклона шлифовальной головки | гр. | 10°…45° |
| Диаметр центрового отверстия для шлифовального круга | мм | 60 |
| Максимальное усилие резки | Н | 150 |
| Максимальная нагрузка на шлифовальный круг | Н | 500 |
Производительность (для углеродистой стали) При идеальных условиях |
кг/мин | 0,15 |
Расход шлифовального круга Зависит от условий работы и качества круга |
5…10 см 3 материала/ 1 см3 круга | |
Скорость подачи заготовки Предпочтительнее работать в диапазоне 1000…2000 |
мм/мин | 500...4000 |
| Масса | кг | 180 |
| Уровень шума при непрерывной работе на расстоянии 5 м | дБ | 80...85 |
| Уровень шума на пике работы станка на расстоянии 5 м | дБ | 110...120 |
Мощность привода рельсовой тележки Запитано по отдельному кабелю |
Вт | 1500 |
Мощность привода пылеудаляющей установки ROBUS 2000 Запитано по отдельному кабелю |
Вт | 1500 |
Напряжение привода пылеудаляющей установки ROBUS 2000 Запитано по отдельному кабелю |
В | 220 |
| Длина рельсового пути | мм | 14 000 |
| Общие габаритные размеры шлифовального комплекса | мм | 2450х1400х1670 |
| Общая масса шлифовального комплекса | кг | 180 |
Шлифовальная голова G400 имеет 4 степени свободы шлифовальной головы:
- (α) регулировка наклона плоскости шлифования для выборки сварочной ванны 0 … 8° с точностью ±1
- (β) наклон влево от вертикальной оси (наклон плоскости шлифовании) 0 …90° с точностью настройки ±7° (Используется для шлифования с помощью лепестковых кругов и корд-щеток – поверхностей, перпендикулярных к z направлению)
- (γ) наклон шлифовального модуля в плоскости шлифования от вертикальной оси +10° …-30°
- (Z) глубина шлифования – (вертикальный ход)150 мм, для модификации GS 600 вертикальный ход составляет 250 мм
- (Х) продольное перемещение плоскости шлифования (поперечный ход) только для ленточного и лепесткового шлифования. 120 мм (по заказу данный параметр может быть расширен)
Базовая комплектация оборудования G400 CLM:
- Станок в сборе с двумя адаптерами вала под абразивный круг и лепестковый круг и корд щелку
- Дистанционный пульт управления
- Рельсовая тележка с рельсовым путем длиной 14 метров
- Комплект варащателей грузоподъемностью 10 тонн
- Установка по удалению продуктов шлифования ROBUR 2000
В комплект поставки входят:
- Инструмент для обслуживания
- Армированный круг А1 400х8
- Лепестковый круг 300х75 (120)
- Корд-щетка витая 300х75 (120)
- Инструкция по эксплуатации
- Гарантийный талон на русском языке
- Все необходимые сертификаты для использования в России
В комплект поставки не входят:
(Если другое не было оговорено в заказной спецификации)
- Фильтры пневмосистемы прижима режущего инструмента (система подготовки воздуха)
Условия эксплуатации
Установка предназначена для эксплуатации в нормальных климатических условиях У3 по ГОСТ 15150, но для нижнего значения:
- Температуре в зоне контроля, ºС 0 … +50
- Температуре в зоне вторичной аппаратуры, ºС +5 … +30
- Влажности при 0ºС, % 75
- Вибрации в зоне контроля, мм 2,0
- Дрейф детали на вращателях, мм не более ± 2,0
Для обеспечения правильной эксплуатации, периодического осмотра, профилактики и ремонт оборудования установки зачистки производитель осуществляет обучение квалифицированного обслуживающего персонала.
Сопроводительная документация G400 CLM:
Шлифовальный станок сопровождается следующей документацией:
- Сертификат Соответствия (1 экземпляр)
- Руководство по эксплуатации на шлифовальный модуль G400 (1 экземпляр)
- Руководство по эксплуатации рельсовой тележкой (1 экземпляр)
- Руководство по эксплуатации роликовых вращателей (1 экземпляр)
- Паспорт G400 CLM (1 экземпляр)
- Альбом принципиальных электрических схем устройств, входящих в состав установки, позволяющих локализовать неисправность (3 экземпляра)
- Схемы электрических соединений (3 экземпляра)
- Чертежи (рабочий проект) механического оборудования, входящего в состав установки (3 экземпляра)
- Чертежи на установку рельсового пути и вращателей (3 экземпляра)
- Копии этих документов на электронном носителе (1 экземпляр)
Гарантийные обязательства
На шлифовальную установку предоставляется гарантия в течение 2 лет с момента сдачи ее в промышленную эксплуатацию при условии соблюдения Заказчиком правил эксплуатации и сохранности пломб, а также полной оплаты суммы договора в оговоренные сроки.