SUPERMAXI 20-40

Новый станок «SUPERMAXI» 20-40» относится к классу станков подготовке кромки – СПК и предназначены для формирования кромки под сварку на трубах СДТ и запорной арматуре.

Мощный и надежный станок серии «SM 20-40» созданы для эксплуатации, как в заводских, так и в тяжелых условиях трассового строительства. Этот станок комплектуется двумя раздельными гидравлическими приводами для привода главного движения (привода планшайбы) и привода вспомогательного движения (привода подачи).

Станок оснащен двумя гидромоторами, один из которых предназначен для привода подачи и имеет мощность 3,0 кВт, другой для повода главного движения и имеет мощность 11 кВт. Каждый гидромотор запитан по-своему независимому контуру от своего гидронасоса. Примененная структура раздельных приводов гидросистемы позволяет независимо регулировать скорость подачи и скорость резания, обеспечивать максимально эффективные режимы резания для труб из любых сплавов и делает данный станок применимыми в самых разных производственных условиях.

Шестерни планетарного редуктора, изготовленные из высокопрочных сталей, и имеют поверхностную индуктивную закалку в 62 HRB. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность станка и гарантирует срок эксплуатации до капитального ремонта не менее семи лет.

Система управления гидромоторами расположена на передней панели станка и дублируется на выносном пульте управления. Примененная компоновка удобна с точки зрения эргономики оператора.

Равномерность работы, скорости резания и подачи достигается благодаря новой системе трансмиссии и привода, которые обеспечивают постоянную радиальную скорость и продольную подачу одновременно с высокой стабильностью крутящего момента, а так же минимальную вибрацию.

Инструментальный суппорт нового поколения предполагает возможность использования как стандартных резцов из быстрорежущей стали, так и резцов со съемными пластинами. Суппорт снабжен эффективной системой отведения стружки.

Система крепления станка в трубе предельно проста. 6 контактных точек обеспечивают надежность крепления станка в трубе и исключают вибрацию. Система крепления с помощью сменных распорных сегментов позволяет обрабатывать широкий диапазон труб. Максимально легкая, точная и функциональная установка и центрирование станка обеспечивается за счет точности изготовления сменных распорных сегментов. Сегмент может комплектоваться сменными, контактными пластинам, изготовленными или из высокопрочных сталей, или из специального алюминия для труб с внутренним изоляционным покрытием.

Система позиционирования

Большое число контактных точек обеспечивает надежное крепление станка в трубе. Станок может быть укомплектован укороченными крепежными сегментами, предназначенными для обработки отводов и других СДТ.

Технические Характеристики

Наименование Ед. Измерения SM 4-16H
Диаметр обрабатываемых труб мм 508-1020
Скорсть холостого хода мин-1 26
Крутящий момент Нм 2400
Длина осевой подачи мм 100
Мощность гидропривода кBт 15
Мощность гидропривода главного движения кBт 11
Мощность гидропривода подачи кBт 3
Рабочее давление МПа 10
Расход масла л/мин 40
Масса Кг 1000
Габаритные размеры 1050х1050х1390

Инструмент

Широкий диапазон регулировки скоростей резания позволяет применять различные типы режущего инструмента: перетачиваемые резцы из быстрорежущей стали или резцы со сменными многогранными твердосплавными платинами серийного производства по ISO. В станок одновременно может устанавливать до четырех резцов, это позволяет получать кромку любой конфигурации. Винтовая система регулировки позволяет просто и быстро выставлять резец в нужное положение. Станки могут быть оснащены копировальными суппортами с копиром по внутренней поверхности трубы. Если заказчику нужна кромка индивидуальной конфигурации, то мы можем изготовить комплект специальных резцов.

Резцы из быстрорежущей стали
Резцы со сменными пластинами

Конструкция резцов со сменными пластинами

1 – клиновой запор; 2 – фиксирующий винт; 3 – винт пластины; 4 – пластина режущая 5 – корпус резца

Резцы со сменными многогранными пластинами имеют ряд преимуществ перед резцами из быстрорежущей стали. Сменные пластины не требуют перезаточки, просты в обслуживании, имеют значительно больший ресурс, каждая пластина имеет 2 рабочих грани (смена производится просто переворотом пластины на 180°).

Резцы ос сменными многогранными пластинами как и резцы из быстрорежущей стали по заказу клиента могут изготавливаться под разные углы как для внутренней таки для наружной проточки.

Резец для внутренней расточки 12 гр
Резец для комки U образной разделки 20 гр r=1,5
Комплектация резцов для формирования кромки.

Дополнительные Опции

Специальный инструментальный суппорт с копиром по внутренней поверхности трубы

Для компенсации овальности трубы по заказу станок комплектуется 1 суппортом с копиром компенсирующим овальность труб. Копир работает по внутренней поверхности трубы. Эта система позволяет обрабатывать тонкостенные и/или овальные трубы с высокой точностью притупления (дополнительная опция, может устанавливаться на имеющийся станок). Суппорт с копировальной системой имеет одну опору с роликом – копиром и один резец оснащенный СМП пластиной. Ролик копир двигается по внутренней стороне трубы во время обработки. Подпружиненная опора обеспечивает необходимое давление на ролик. Резец жестоко соединен с копиром и точно повторяет его движение по внутреннему контору трубы. В результате притупление и другие геометрические параметры кромки имеют одинаковую величину по всему периметру трубы. Также возможна поставка копировальной системы с копированием по внешней поверхности трубы.

Обработка труб толщиной до 40 мм производится комплектом стандартных резцов за одну технологическую операцию. Для обработки труб с толщиной стенки от 40 до 60 мм можно применять стандартные резца, тогда обработка производится за две технологических операции с последующей перестановкой резцов. С помощью применения удлиненных резцов трубы толщиной от 40 до 60 мм можно обрабатывать за одну технологическую установку режущего инструмента.

Конструкция суппорта: 1 – Резцедержатель; 2 – Опорная планка; 3 – Пружина; 4 – Стержень; 5 – Регулировочный винт; 6 – Направляющая скольжения; 7 – Корпус суппорта; 8 – Стопорный винт; 9 – Ролик; 10 – Ролик наружный; 11 – Стопорный винт; 12 – Стопорный винт; 13 – Направляющее кольцо; 14 – Нижняя опрная планка; 15 – Винт; 16 – Винт стопорный; 17 – Стопорное кольцо; 18 – Стружкоотделитель; 19 – Винт; 20 – Винт стопорный