G800 очень эффективен при работе в составе сварочного комплекса для сварки в узко щелевую разделку:

1. Сварка корня и горячий проход в узкощелевую разделку
2. Выборка корня
3. Заполнение в узкощелевую разделку
4. Удаление усиления сворного шва
5. Наплавка блокирующего слоя
6. Шлифовка наплавленного слоя
7. Шлифовка натужного усиления сварного шва
8. Готовая деталь

• I: Шлифовальный круг
• II-IV: Корд-щетка, лепестковый круг

G800 выпускается в различных модификациях для установки на:

• собственную операторскую тележку
• на сварочную колонну
• на сварочный манипулятор или другое подъемно-транспортное устройство
• рельсовую тележку – такая модификация имеет аббревиатуру «CML»

Шлифование производится с помощью четырех сменных абразивных инструментов:

• армированных абразивных кругов различной толщины 12, 14 и 16 мм
• шлифовальной ленты шириной 150 мм (по заказу возможно изменение ширины ленты)
• лепестковый круг шириной 120 мм
• корд-щетка шириной 100 мм

Для обеспечения безопасной эксплуатации шлифовального инструмента в станке предусмотрена система автоматического отключения главного движения станка (привода инструмента), а именно:

• Устройство безопасного отключения по боковому давлению на абразивный круг (защита от дрейфа изделия)
• Устройство безопасного отключения при разрыве ленты
• Устройство безопасного отключения при износе лепесткового круга и корд-щетки

В зависимости от технологических задач можно применять любое абразивное зерно для соответствующих марок обрабатываемых сплавов.

В качестве направляющего шаблона используется сама металлоконструкция. Специальная конструкция электронная система с сервоприводом способна обеспечить постоянную силу прижима шлифовального инструмента к обрабатываемой поверхности в течение всего технологического процесса, независимо от положения шлифовальной модуля при угле наклона инструмента в плане (в плоскости шлифования) от 0 до 90° и обеспечивать продольное и поперечное шлифование без использования ручной подачи. Настойка усилия прижима задается прогромно, оператор может визуально по показанию цифрового датчика следить за фактическим усилием прижима. Оператор может контролировать процесс работы станка по монитору с помощью видеокамеры или визуально, он так же может в любой момент перехватить управление станком (без остановки техпроцесса) переведя его в режим ручного управления, и также восстановить полностью автоматический режим работы. Ручное управление станком осуществляется как со стационарного пульта управления, так и с помощью дистанционного пульта на который выведены основные функции управления.

G800 имеет 5 степеней свободы шлифовальной головы:

• (α) регулировка наклона плоскости шлифования для выборки сварочной ванны 0 … 8° с точностью ±1;
• (β) наклон влево от вертикальной оси (наклон плоскости шлифовании) 0 …90° с точностью настройки ±7°;
• (γ) наклон шлифовального модуля в плоскости шлифования от вертикальной оси +10° ... -30°;
• (Z) глубина шлифования – (вертикальный ход) 250 мм;
• (X) продольное перемещение плоскости шлифования (поперечный ход) только для ленточного и лепесткового шлифования. 400 мм

На пульт управления выведены все настройки автоматического управления станком, включая режимы шлифования: скорости шлифования, усилия прижима, углы наклона, величину осцилляции шлифовальной ленты и шлифовального круга.

На беспроводной пульт управления вынесены основные функции управления станком при его работе в автоматическом режиме. Это позволяет рабочему визуально управлять станком. Пульт работает по защищенному высокочастотному радиоканалу.

Пульт дистанционного управления предназначен для дистанционного управления станком, когда станок работает на высоте или в неблагоприятных для человека условиях. На пульте расположен монитор для наблюдения за процессом шлифования.

Система видеонаблюдения.

Видео камера высокого разрешения Full HD находится в защитном корпусе со стеклом «Gorilla Glass 2». Видеокамера с системой светодиодной подсветки обеспечивает четкое изображение при работе в темном цехе.

Контроль за глубиной шлифования осуществляется с помощью двух лазерных датчиков измерения длины (фирмы WENGLOR SENSORIC GmbH), значение глубины автоматически выводится на панель управления для дополнительного визуального контроля. С помощью этого параметра станок автоматически контролирует глубину шлифования. Точность измерения ± 1,0 … ± 3,0 мм (зависит от коэффициента отражения металла)

Шлифовальный модуль поворачивается на 90° с вертикального в горизонтальное положение для работы с продольным швом конструкции. Поворот производится от электропривода.