наш телефон:
+7 812 449-27-21
 
8-10 апреля 2014 г. в Подмосковье прошла конференция "Сварочные и…
   


 
«СКТБ Юнифос» — специализированное конструкторское бюро, занимающееся комплексной разработкой оборудования и технологий в    области автоматизации сборочных процессов и средств измерений, безогневой подготовки металлоконструкций под сварку.   На рынке с 2000 г . Сотрудничая в этих областях с такими мировыми лидерами, как фирмы: TRUMPF, G.B.C Industrial Tools, Parma Stamp, Ciemmegi, Mifra, W. Christie, компания «СКТБ Юнифос»; внедряет на предприятиях России самые современные технологии, создает технологические регламенты, технологические проекты сварочно-сборочного производства, технико-экономические обоснования проектов.
 Одним из основных направлений деятельности «СКТБ Юнифос» и нашего стратегического партнера итальянской компании G.B.C Industrial Tools является решение задач по внедрению новых технологий и оборудования для изготовления и ремонта теплоэнергетического оборудования, а также оборудования для строительства и ремонта объектов трубопроводного транспорта.
 «СКТБ Юнифос» обеспечивает своим заказчикам полный комплекс услуг  по монтажу оборудования, пусконаладочным работам, обучению персонала заказчика, вводу в эксплуатацию нового оборудования и технологическому сопровождению.
 Имеющийся научный потенциал составляют специалисты компании с большим опытом научно-исследовательской, конструкторской и производственной деятельности.


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
В 2013 году принципиально новый автоматический шлифовальный комплекс G800 смонтирован и введен в эксплуатацию на предприятии “Ижорские заводы” Группы ОМЗ.
 


В 2013 году для ООО «Газпром трансгаз Чайковский» введен в эксплуатацию станок для обработки торцов СДТ и запорной арматуры -  ЛУС 1420, а так же запущен новый шлифовальный комплекс на базе G400 CML для восстановления труб и удаления стресс-коррозии.
 
 
 
 
 
 
В 2012 году для  ООО«Высота 239» ЧТПЗ поставлен, смонтирован и запущен в эксплуатацию комплект специализированных станков Supercutter для ремонта торцов труб.
 
 
 
 
В 2012 году на Волжском трубном заводе ОАО “ТМК”­ запущен станок для ремонта торца труб PFM H5.

 
 
 
 
 
 
 

В 2011 году для ОАО "Сургутнефтегаз" изготовлен и запущен в эксплуатацию шлифовальный станок G 400, предназначенный для зачистки торцов труб различного диаметра под дефектоскопию...
 
 

В 2011 году на различные предприятия поставлены 51 станок Supercutter фирмы GBC, различных диаметров... 
 
 
 
 
 
 
 
 В 2010 году для Завода "Титанит" запущена в эксплуатацию сварочная велотележка, укомплектованная оборудованием фирмы "Эсаб". Конструктивная особенность данной модели - применение шариково-винтовой пары (ШВП) для вертикального перемещения сварочной консоли (6000мм), возможность сварки в вертикальном положении ...


 
 
В 2011 году по заказу ОАО "Сургутнефтегаз" изготовлена и запущена в эксплуатацию стационарная подъемно-вращательная система, встроенная в существующую поточную линию, для сварки труб (трубных плетей) до 25 метров и диаметрами от 89 мм до 520 мм ... 


 
 
 
 2007-2008 г.  Транспортный стол комплекса КДС - 3, Комплекс дуговой сварки КДС-03,
Slide 75
 
 
 
 


 В 2007 г. на ЧТПЗ-КТС  введен в эксплуатацию цех  трубных узлов  диаметром от 219 до 1220  мм с принципиально новой автоматизирован-
ной технологией раскроя труб и сборки трубных узлов под сварку их в неповоротном автоматическом режиме.  
 
За этот период были выполнены более десятка менее значительных проектов, включающих в себя поставку и внедрение различного оборудования для металлообработки, в том числе оборудования сборки объемных металлоконструкций высокой точности и сложности, разработаны линии автоматического раскроя толстостенных труб с одновременной механической обработкой кромок перед сваркой. Это оборудование успешно используется на предприятиях Газпрома и Транснефти, как в заводских условиях, так и в трассовых условиях при строительстве и ремонте нефтегазопроводов.

 
 
 
 
 
 
 

  ЗАО «СКТБ Юнифос» совместно с фирмой «G.B.C. Industrial Tools» разработали специальные труборезные станки различного назначения, которые хорошо себя зарекомендовали при восстановлении бывших в употреблении труб, строительстве объектов трубопроводного транспорта, обработке торцов отводов всех типов.


Основными клиентами являются подрядные компании, занимающиеся строительством различных объектов трубопроводного транспорта, заводы мостовых и металлоконструкций, теплоэнергетики и нефтегазовой промышленности (ЗАО «УЗЖМ», Омский «Мостовик», «Красный котельщик», Тамбовский «Комсомолец», Салаватнефтемаш, РИТ, «СТАН-СИГМА», Энергомаш, «Черепо-вецкий Азот», «Акрон», Транснефтемаш, КАМАЗ и многие другие).
 
 
 
 


   По заказу Волжского трубного завода разработана и встроена в линию ультразвукового контроля труб специальная автоматическая шлифовальная установка, позволившая значительно увеличить срок службы датчиков ультразвукового контроля.

 



В 2005 г. произведена реконструкция двух трубосварочных станов Волжского трубного завода. Целью реконструкции было продлить срок службы станов 1964 г. выпуска, увеличить толщину выпускаемых труб с 14,6 до 18,2 мм, увеличить производительность станов на 20%, перейти на прогрессивный метод раздельной сварки швов спирально-шовных труб. Данная задача выполнена в полном объеме. 
 

 
 
 
 
 


 

 
В период 2004–2005 гг. проведена работа по созданию комплексного участка цеха по производству котлов малой мощности. Проект включал в себя создание линии механической подготовки узлов и деталей котлов; создание конвейерно-сварочной линии, роботов-позиционеров, работающих в автоматическом режиме по свободной программе; создание испытательного стенда контроля сварных соединений, окрасочной камеры с автоматической загрузкой.
Комплексный подход к решению различных технологических задач в области сборки и металлообработки — это основа успешной деятельности компании ЗАО «СКТБ Юнифос».



Кантователь
       Разработан и изготовлен по заказу ОАО "Стройтрансгаз" (г. Москва) совместно с ЗАО "СКТБ Юнифос" (С-Пб).
        Обеспечивает технологический поворот на 90 градусов относительно котла при установке или демонтажа
теплообменника в его корпус.
 
        Особенностью конструкции является обеспечение кантования котла с минимальной высоты от пола
непосредственно вместе с транспортной тележкой. Кантователь позволяет резко сократить
подготовительно-заключительное время, повысить производительность труда и качество сборки котлов.



 


 
 



 
 

Сopyright © 2007
Все права защищены
Санкт-Петербург, Домостроительная ул., д. 2, офис 320 телефон: +7 812 449-27-21
карта проезда
карта сайта