|
|
|
|
Высокоточное литье по выплавляемым моделям
|
|
- -вес изделий от 20 грамм до 40 кг
- -габарит изделий до 600 мм
- - сроки изготовления продукции
(при наличие чертежа или 3D модели) от 10 раб. дней
|
|
|
|
ЗАО СКТБ Юнифос предлагает поставку продукции завода точного литья, который специализируется на производстве отливок весом от нескольких грамм до 40 кг штучного веса из углеродистых и легированных сталей методом литья по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от 0,1 кг. до 40 кг. максимально приближенными к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической
обработки снижается стоимость готового изделия.
Данное предприятие работает на требовательном рынке ЕС более чем 30 лет и выполняет все требования к качеству в рамках системы управления качеством продукции и сертификация по системе ISO 9002. С 1995 года предприятие внесено в торговый реестр ЕС.
Предприятие принимает заказ, как на серийное, так и на мелкосерийное производство. Опытные образцы делаются в количестве от 5 шт. Применение самых новых технологий в производстве форм позволяет значительно снизить стоимость опытных и мелкосерийных отливок.
Вместе с клиентами предприятие старается находить лучшие решения для реализации технических решений проблем клиентов. Быстрая реакция по всем вопросам клиентов – это стиль его работы. Так же это касается и пунктуальности в вопросах качества и сроков поставок.
Продукция предприятия качественна и технически на высоком уровне и соответствуют промышленным нормам. Изготовление продукта начинается только после получения чертежа детали и обсуждения его с клиентом. Тесное сотрудничество клиента и специалиста от литейного завода гарантирует безупречное качество отливки.
Для ускорения обработки заказа Завод предлагает заказчику направлять в свой адрес чертеж детали в 3D формате в любом существующем расширении.
Габариты и масса отливок:
- Габариты отливок не должны превышать 600 мм по максимальному пределу измерений.
- Толщина стенок отливок составляет от 0,5 мм до 1,5 мм в зависимости от величины ее площади.
- Вес не может быть в диапазоне от 20 г до 40 кг
- Механические качества частей отливки соответствуют требованиям заказчика, для нормализации структуры металла отливка подвергается различным видам термической обработки. По требованию заказчика отливки могут проходить как выборочный, так и 100% неразрушающий контроль.
Допуски:
Существующий те хнологический процесс позволяет получать отливки от 5Т до 10 класса точности по ГОСТ 53464-23009, с шероховатостью поверхности от 1,6 до 6,3 мкм по Ra. Припуски на механическую обработку в пределах 0,2-0,1 мм, коэффициент весовой точности в среднем составляет 0,98%. Сроки подготовки производства от передачи чертежа детали в 3D формате до изготовления готовой продукции от 2 до 10 дней.
Плавка металла производится в высокочастотных индукционных печах. Качество сплава контролируется как в процессе плавки методом экспресс-анализом химического состава сплава, так и в лаборатории по основным параметрам, таким как анализ зерна в стали, анализ структурных и фазовых составляющих стали и сплавов, анализ включений в стали, физико-механических свойств сплава.
Технология производства.
Литьем по выплавляемым моделям можно получать отливки любой сложности с различной толщиной стенок, почти или вовсе не требующие механической обработки.
Этим методом отливаются детали из любых черных и цветных сплавов, включая высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы. На нашем производстве материалом для моделей служит, запатентованная смесь различных синтетических модификаций парафина и специальных добавок, необходимых для получения требуемого качества литья.
Легкоплавкие модели получают методом запрессовки модельного состава при температуре 42 … 43°С в пресс-формы. Процесс изготовления моделей включает в себя: подготовку пресс-форм, запрессовку в ее полость модельного состава, выдержку состава до момента затвердевания, извлечение модели и ее охлаждение. Такие «восковые» модели собираются на общем стояке, образуя своеобразную «елку».
Чтобы упростить сборку, модели изготавливают в многогнездных пресс-формах звеньями (или целой «елкой»).
Огнеупорное покрытие наносится методом последовательного окунания «елки» в ванны с обмазочными растворами различных фракций и сушки после каждого окунания. Модельный состав выплавляют при температуре 80 - 85°С в специальных камерах.
Заливка оболочковых форм производится из обычных литейных ковшей сразу после обжига «елок». Для получения высокой чистоты поверхности отливок оболочковые формы прокаливаются при температуре 900 … 950°С. При этой же температуре форма заливается жидким металлом. Наличие автоматической системы заливки металла обеспечивает постоянную температуру металла (не менее чем на 150°С выше температуры плавления) во время литья по формам.
Обрубка и очистка литья производится на специальных обрубных автоматах.
После обрубки и выщелачивания отливки подвергают термической обработке в зависимости от сплава и назначения будущей детали.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме
отливок массой от 0,2 кг. до 40 кг., со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с
поверхностью, соответствующей 7 - 10-му классу шероховатости, и размерами
отливок, максимально приближенными к размерам готовой детали, вследствие чего за
счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.
У предприятия имеются деловые партнеры, которые могут обрабатывать
отливки по широкой номенклатуре механической обработки, что позволяет поставлять
клиенту деталь уже в готовом состоянии.
Отрасли, потребляющие нашу продукцию
Завод имеет большой опыт поставки свое продукции в различные отрасли экономики для их мировых лидеров. Изготовление деталей с «нулевом допуском» создало авторитет в автомобильной и аэрокосмической отраслях.
Мы работаем для наших клиентов в следующих отраслях:
авиационнокосмической, автомобильный, электроники, производстве ядерных реакторов, производстве оборудования для добычи, транспортировки нефть и газ, в производстве арматуры, медицинских инструментов и ортопедии, сосудов высокого давления и насосов, в производстве тяжелой горнодобывающей и строительной
техники, в станкостроении и энергомашиностроении и т.д.
|
|
Таблицы сплавов для выплавки:
Конструкционные стали
Таблица 1.1. |
Марка |
Химический состав в % (среднее значение)
|
Механические свойства
|
|
|
Abbrev.
|
С
| Si |
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
другие
|
|
|
|
| нормализованный
|
1.0420
|
G-38
|
0,13
|
0,30
|
1,0
|
0,04
|
0,04
|
|
|
|
|
|
|
380
|
200
|
25
|
|
1.0446
|
G-45
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450
|
230
|
22
|
|
1.0558
|
G-60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
300
|
15
|
|
1.0619
|
GP240GH |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420-600
|
240
|
22
|
|
Цементированные стали
Таблица 1.2.
|
Марка
|
Химический состав в % (среднее значение)
|
Механические свойства
|
|
Material
№
|
Abbrev.
|
С
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni |
Mo
|
V |
W |
другие |
|
|
|
|
отпущенный
|
1.0401
|
GС15 |
0,15
|
0,20
|
0,45
|
0,045
|
0,045
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5919
|
G15CrNi6 |
0,15
|
0,20
|
0,50
|
0,035
|
0,035
|
1,50
|
1,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.7015 |
G15Cr3
|
0,15
|
0,30
|
0,50
|
0,035
|
0,035 |
0,75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.7131 |
G16MnCr5
|
0,16
|
0,20 |
1,20 |
0,035
|
0,035
|
0,90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.7242 |
G16CrMo4
|
0,16
|
0,25
|
0,65
|
0,035
|
0,035
|
1,0 |
|
0,25
|
|
|
|
|
|
|
|
1.7264 |
G20CrMo5
|
0,20
|
0,25
|
1,00
|
0,035
|
0,035
|
1,25 |
0,20 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
Азотированные стали
Таблица 1.3. |
Марка
|
Химический состав в % (среднее значение)
|
Механические свойства
|
Состояние
металла
(поставки)
|
|
Abbrev.
|
С
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
другие
|
Rn
(N/mm²)
|
Re
(N/mm²)
|
A
(%)
|
Твердость
(HB)
|
|
1.8519
|
G31CrMoV9
|
0,31 |
0,20
|
0,55
|
0,025
|
0,030
|
2,25
|
|
0,20
|
0,15
|
|
|
1000-1200
|
800
|
11
|
HV750
HRCH40 |
закаленная
|
Закаленные стали
Таблица 1.4.
|
Марка
|
Химический состав в % (среднее значение)
|
Механические свойства
|
Состояние
металла
(поставки)
|
|
Abbrev.
|
С
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
другие
|
|
|
|
|
|
1.0503
|
GC45 |
0,45 |
0,20
|
0,65 |
0,045
|
0,045
|
|
|
|
|
|
|
630-900
|
340-490
|
14
|
HRC50 |
закаленная
|
1.1181
|
GC35E/(GCK35)
|
0,35
|
0,20
|
0,65
|
0,045
|
0,030
|
|
|
|
|
|
|
500-840
|
290-430
|
35
|
|
|
1.1191
|
GC45E/(GCK45)
|
0,45
|
0,20
|
0,65
|
0,045 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
600-900
|
340-490
|
12
|
HRC50
|
|
1.7215
|
G25CrMo4
|
0,25
|
0,30
|
0,65
|
0,020 |
0,015
|
1,0
|
|
0,25 |
|
|
|
880-1080
|
680-830
|
6-9
|
HRC26
|
|
1.7231
|
G42CrMo4
|
0,42
|
0,30
|
0,80
|
0,020 |
0,015
|
1,0
|
|
0,25
|
|
|
|
900-1100
|
750
|
6-11
|
HRC33
|
|
1.8160
|
G51CrV4
|
0,51
|
0,20
|
0,405
|
0,045
|
0,030 |
1,0
|
|
|
0,15
|
|
|
1000-1200
|
800
|
6
|
HRC60 |
|
Инструментальные стали
Таблица 1.5.
| Марка |
Химический состав в % (среднее значение)
|
Механические свойства
|
Состояние
металла
(поставки)
|
|
Abbrev.
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
другие
|
|
|
|
|
|
1.2348
|
GX40CrMoV5-1 |
0,40
|
1,05
|
0,40
|
0,030
|
0,030
|
5,00
|
|
1,00
|
1,00
|
|
|
1200-2000
|
|
|
HRC 55
|
закаленная
|
1.2590
|
G80CrVW 4-3
|
0,85
|
0,80
|
0,80
|
0,035 |
0,035 |
1,00
|
|
|
0,30
|
0,15
|
|
|
|
|
|
1.2602
|
GX165CrMoV
|
1,65
|
0,30 |
0,30
|
0,030
|
0,030
|
12,00
|
|
0,60
|
0,30
|
0,50
|
|
|
|
|
HRC 60
|
1.2765
|
GX19NiCrMo4
|
0,19
|
0,25
|
0,30
|
0,030
|
0,030
|
1,25
|
4,00
|
0,20
|
|
|
|
|
|
|
HRC 59 |
Мартенситные стали
Таблица 1.6.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|