Высокоточное литье по выплавляемым моделям

 

-вес изделий от 20 грамм до 40 кг -габарит изделий до 600 мм -заказ от 5 штук - класс точности 5т-10 - различные сплавы (таблицы сплавов) - сроки изготовления продукции (при наличие чертежа или 3D модели) от 10 раб. дней

Предложение по точному литью. (Таблицы сплавов для выплавки) Отправить запрос для получения заявки в Exсel по e-mail: vt@unifos.ru Рекомендации по заполнению ЗАЯВКИ Телефон для справок: +7 812 449 2721

 

 

    ЗАО СКТБ Юнифос предлагает поставку продукции завода точного литья, который специализируется на производстве отливок весом от нескольких грамм до 40 кг штучного веса из углеродистых и легированных сталей методом литья по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от 0,1 кг. до 40 кг. максимально приближенными к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической
обработки снижается стоимость готового изделия.
     Данное предприятие работает на требовательном рынке ЕС более чем 30 лет и выполняет все требования к качеству в рамках системы управления качеством продукции и сертификация по системе ISO 9002. С 1995 года предприятие внесено в торговый реестр ЕС.
     Предприятие принимает заказ, как на серийное, так и на мелкосерийное производство. Опытные образцы делаются в количестве от 5 шт. Применение самых новых технологий в производстве форм позволяет значительно снизить стоимость опытных и мелкосерийных отливок.
     Вместе с клиентами предприятие старается находить лучшие решения для реализации технических решений проблем клиентов. Быстрая реакция по всем вопросам клиентов – это стиль его работы. Так же это касается и пунктуальности в вопросах качества и сроков поставок.
Продукция предприятия качественна и технически на высоком уровне и соответствуют промышленным нормам. Изготовление продукта начинается только после получения чертежа детали и обсуждения его с клиентом. Тесное сотрудничество клиента и специалиста от литейного завода гарантирует безупречное качество отливки.
     Для ускорения обработки заказа Завод предлагает заказчику направлять в свой адрес чертеж детали в 3D формате в любом существующем расширении.
Габариты и масса отливок:

•  Габариты отливок не должны превышать 600 мм по максимальному пределу измерений.
  

•  Толщина стенок отливок составляет от 0,5 мм до 1,5 мм в зависимости от величины ее площади.
  

•  Вес не может быть в диапазоне от 20 г до 40 кг

•  Механические качества частей отливки соответствуют требованиям   заказчика, для нормализации структуры металла отливка подвергается  различным видам термической обработки. По требованию заказчика  отливки могут проходить как выборочный, так и 100% неразрушающий   контроль.

Допуски:
Существующий те хнологический процесс позволяет получать отливки от 5Т до 10 класса точности по ГОСТ 53464-23009, с шероховатостью поверхности от 1,6 до 6,3 мкм по Ra. Припуски на механическую обработку в пределах 0,2-0,1 мм, коэффициент весовой точности в среднем составляет 0,98%. Сроки подготовки производства от передачи чертежа детали в 3D формате до изготовления готовой продукции от 2 до 10 дней.
Плавка металла производится в высокочастотных индукционных печах. Качество сплава контролируется как в процессе плавки методом экспресс-анализом химического состава сплава, так и в лаборатории по основным параметрам, таким как анализ зерна в стали, анализ структурных и фазовых составляющих стали и сплавов, анализ включений в стали, физико-механических свойств сплава.

Технология производства.
Литьем по выплавляемым моделям можно получать отливки любой сложности с различной толщиной стенок, почти или вовсе не требующие механической обработки.
Этим методом отливаются детали из любых черных и цветных сплавов, включая  высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы. На нашем производстве материалом для моделей служит, запатентованная смесь различных синтетических модификаций парафина и специальных добавок, необходимых для получения требуемого качества литья.
Легкоплавкие модели получают методом запрессовки модельного состава при температуре 42 … 43°С в пресс-формы. Процесс изготовления моделей включает в себя: подготовку  пресс-форм, запрессовку в ее полость модельного состава, выдержку состава до момента затвердевания, извлечение модели и ее охлаждение. Такие «восковые» модели собираются на общем стояке, образуя своеобразную «елку».
Чтобы упростить сборку, модели изготавливают в многогнездных пресс-формах звеньями (или целой «елкой»).
Огнеупорное покрытие наносится методом последовательного окунания «елки» в ванны с обмазочными растворами различных фракций и сушки после каждого окунания. Модельный состав выплавляют при температуре 80 - 85°С в специальных камерах.
Заливка оболочковых форм производится из обычных литейных ковшей сразу после обжига «елок». Для получения высокой чистоты поверхности отливок оболочковые формы прокаливаются при температуре 900 … 950°С. При этой же температуре форма заливается жидким металлом. Наличие автоматической системы заливки металла обеспечивает постоянную температуру металла (не менее чем на 150°С выше температуры плавления) во время литья по формам.
Обрубка и очистка литья производится на специальных обрубных автоматах.

Таблицы сплавов для выплавки: Конструкционные стали Таблица 1.1.
Марка		Химический состав в % (среднее значение)											Механические свойства				Состояние металла (поставки)
Material №	Abbrev.	С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	V	W	другие	Rn (N/mm²)	Re (N/mm²)	A (%)	Твердость (HB)	нормализованный
1.0420	G-38	0,13	0,30	1,0	0,04	0,04							380	200	25
1.0446	G-45												450	230	22
1.0558	G-60												600	300	15
1.0619	GP240GH												420-600	240	22
Цементированные стали Таблица 1.2.
Марка		Химический состав в % (среднее значение)											Механические свойства				Состояние металла (поставки)
Material №	Abbrev.	С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	V	W	другие	Rn (N/mm²)	Re (N/mm²)	A (%)	Твердость (HB)	отпущенный
1.0401	GС15	0,15	0,20	0,45	0,045	0,045
1.5919	G15CrNi6	0,15	0,20	0,50	0,035	0,035	1,50	1,50
1.7015	G15Cr3	0,15	0,30	0,50	0,035	0,035	0,75
1.7131	G16MnCr5	0,16	0,20	1,20	0,035	0,035	0,90
1.7242	G16CrMo4	0,16	0,25	0,65	0,035	0,035	1,0		0,25
1.7264	G20CrMo5	0,20	0,25	1,00	0,035	0,035	1,25	0,20	0,25
Азотированные стали Таблица 1.3.
Марка		Химический состав в % (среднее значение)											Механические свойства				Состояние металла (поставки)
Material №	Abbrev.	С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	V	W	другие	Rn (N/mm²)	Re (N/mm²)	A (%)	Твердость (HB)
1.8519	G31CrMoV9	0,31	0,20	0,55	0,025	0,030	2,25		0,20	0,15			1000-1200	800	11	HV750 HRCH40	закаленная
Закаленные стали Таблица 1.4.
Марка		Химический состав в % (среднее значение)											Механические свойства				Состояние металла (поставки)
Material №	Abbrev.	С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	V	W	другие	Rn (N/mm²)	Re (N/mm²)	A (%)	Твердость (HB)
1.0503	GC45	0,45	0,20	0,65	0,045	0,045							630-900	340-490	14	HRC50	закаленная
1.1181	GC35E/(GCK35)	0,35	0,20	0,65	0,045	0,030							500-840	290-430	35
1.1191	GC45E/(GCK45)	0,45	0,20	0,65	0,045	0,030							600-900	340-490	12	HRC50
1.7215	G25CrMo4	0,25	0,30	0,65	0,020	0,015	1,0		0,25				880-1080	680-830	6-9	HRC26
1.7231	G42CrMo4	0,42	0,30	0,80	0,020	0,015	1,0		0,25				900-1100	750	6-11	HRC33
1.8160	G51CrV4	0,51	0,20	0,405	0,045	0,030	1,0			0,15			1000-1200	800	6	HRC60
Инструментальные стали Таблица 1.5.
Марка		Химический состав в % (среднее значение)											Механические свойства				Состояние металла (поставки)
Material №	Abbrev.	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	V	W	другие	Rn (N/mm²)	Re (N/mm²)	A (%)	Твердость (HB)
1.2348	GX40CrMoV5-1	0,40	1,05	0,40	0,030	0,030	5,00		1,00	1,00			1200-2000			HRC 55	закаленная
1.2590	G80CrVW 4-3	0,85	0,80	0,80	0,035	0,035	1,00			0,30	0,15
1.2602	GX165CrMoV	1,65	0,30	0,30	0,030	0,030	12,00		0,60	0,30	0,50					HRC 60
1.2765	GX19NiCrMo4	0,19	0,25	0,30	0,030	0,030	1,25	4,00	0,20							HRC 59
Мартенситные стали Таблица 1.6.