наш телефон:
+7 812 449-27-21
 
8-10 апреля 2014 г. в Подмосковье прошла конференция "Сварочные и…
   
 
 
 
Высокоточное литье по выплавляемым моделям
 
 





 
    ЗАО СКТБ Юнифос предлагает поставку продукции завода точного литья, который специализируется на производстве отливок весом от нескольких грамм до 40 кг штучного веса из углеродистых и легированных сталей методом литья по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от 0,1 кг. до 40 кг. максимально приближенными к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической
обработки снижается стоимость готового изделия.
     Данное предприятие работает на требовательном рынке ЕС более чем 30 лет и выполняет все требования к качеству в рамках системы управления качеством продукции и сертификация по системе ISO 9002. С 1995 года предприятие внесено в торговый реестр ЕС.
     Предприятие принимает заказ, как на серийное, так и на мелкосерийное производство. Опытные образцы делаются в количестве от 5 шт. Применение самых новых технологий в производстве форм позволяет значительно снизить стоимость опытных и мелкосерийных отливок.
     Вместе с клиентами предприятие старается находить лучшие решения для реализации технических решений проблем клиентов. Быстрая реакция по всем вопросам клиентов – это стиль его работы. Так же это касается и пунктуальности в вопросах качества и сроков поставок.
Продукция предприятия качественна и технически на высоком уровне и соответствуют промышленным нормам. Изготовление продукта начинается только после получения чертежа детали и обсуждения его с клиентом. Тесное сотрудничество клиента и специалиста от литейного завода гарантирует безупречное качество отливки.
     Для ускорения обработки заказа Завод предлагает заказчику направлять в свой адрес чертеж детали в 3D формате в любом существующем расширении.
Габариты и масса отливок:
  •  Габариты отливок не должны превышать 600 мм по максимальному пределу измерений.
  •  Толщина стенок отливок составляет от 0,5 мм до 1,5 мм в зависимости от величины ее площади.
  •  Вес не может быть в диапазоне от 20 г до 40 кг
  •  Механические качества частей отливки соответствуют требованиям   заказчика, для нормализации структуры металла отливка подвергается  различным видам термической обработки. По требованию заказчика  отливки могут проходить как выборочный, так и 100% неразрушающий   контроль.

Допуски:
Существующий те хнологический процесс позволяет получать отливки от 5Т до 10 класса точности по ГОСТ 53464-23009, с шероховатостью поверхности от 1,6 до 6,3 мкм по Ra. Припуски на механическую обработку в пределах 0,2-0,1 мм, коэффициент весовой точности в среднем составляет 0,98%. Сроки подготовки производства от передачи чертежа детали в 3D формате до изготовления готовой продукции от 2 до 10 дней.
Плавка металла производится в высокочастотных индукционных печах. Качество сплава контролируется как в процессе плавки методом экспресс-анализом химического состава сплава, так и в лаборатории по основным параметрам, таким как анализ зерна в стали, анализ структурных и фазовых составляющих стали и сплавов, анализ включений в стали, физико-механических свойств сплава.

Технология производства.
Литьем по выплавляемым моделям можно получать отливки любой сложности с различной толщиной стенок, почти или вовсе не требующие механической обработки.
Этим методом отливаются детали из любых черных и цветных сплавов, включая  высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы. На нашем производстве материалом для моделей служит, запатентованная смесь различных синтетических модификаций парафина и специальных добавок, необходимых для получения требуемого качества литья.
Легкоплавкие модели получают методом запрессовки модельного состава при температуре 42 … 43°С в пресс-формы. Процесс изготовления моделей включает в себя: подготовку  пресс-форм, запрессовку в ее полость модельного состава, выдержку состава до момента затвердевания, извлечение модели и ее охлаждение. Такие «восковые» модели собираются на общем стояке, образуя своеобразную «елку».
Чтобы упростить сборку, модели изготавливают в многогнездных пресс-формах звеньями (или целой «елкой»).
Огнеупорное покрытие наносится методом последовательного окунания «елки» в ванны с обмазочными растворами различных фракций и сушки после каждого окунания. Модельный состав выплавляют при температуре 80 - 85°С в специальных камерах.
Заливка оболочковых форм производится из обычных литейных ковшей сразу после обжига «елок». Для получения высокой чистоты поверхности отливок оболочковые формы прокаливаются при температуре 900 … 950°С. При этой же температуре форма заливается жидким металлом. Наличие автоматической системы заливки металла обеспечивает постоянную температуру металла (не менее чем на 150°С выше температуры плавления) во время литья по формам.
Обрубка и очистка литья производится на специальных обрубных автоматах.

После обрубки и выщелачивания отливки подвергают термической обработке в зависимости от сплава и назначения будущей детали.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от 0,2 кг. до 40 кг., со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с
поверхностью, соответствующей 7 - 10-му классу шероховатости, и размерами
отливок, максимально приближенными к размерам готовой детали, вследствие чего за
счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.
У предприятия имеются деловые партнеры, которые могут обрабатывать
отливки по широкой номенклатуре механической обработки, что позволяет поставлять
клиенту деталь уже в готовом состоянии.
Отрасли, потребляющие нашу продукцию
Завод имеет большой опыт поставки свое продукции в различные отрасли экономики для их мировых лидеров. Изготовление деталей с «нулевом допуском» создало авторитет в  автомобильной и аэрокосмической отраслях.
Мы работаем для наших клиентов в следующих отраслях:
авиационнокосмической, автомобильный, электроники, производстве ядерных реакторов, производстве оборудования для добычи, транспортировки нефть и газ, в производстве арматуры, медицинских инструментов и ортопедии, сосудов высокого давления и насосов, в производстве тяжелой горнодобывающей и строительной
техники, в станкостроении и энергомашиностроении и т.д.

 
Таблицы сплавов для выплавки:
Конструкционные стали
Таблица 1.1.
Марка 
  Химический состав в % (среднее значение)
Механические свойства  
 
 
Состояние
металла
(поставки)
Material

Abbrev. 
С
Si
Mn 
P

Cr
Ni 
Mo
V
W
другие
Rn
(N/mm²)
Re
(N/mm²)
A
(%)
Твердость
(HB)
нормализованный
 
 
 
 
 
 
 
1.0420 
G-38 
0,13
0,30 
1,0
0,04
0,04
 
 
 
 
 
 
380  
200
25
 
1.0446
G-45
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
450 
230
22
 
1.0558
G-60  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
600
300
15
 
1.0619
GP240GH
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
420-600
240
22 
 
 
Цементированные стали
Таблица 1.2.
Марка 
Химический состав в % (среднее значение) 
Механические свойства 
 
Состояние
металла
(поставки)
Material

Abbrev.
С
Si
Mn 

S  
Cr
Ni
Mo
V
W
другие
Rn
(N/mm²)
Re
(N/mm²)
A
(%)
Твердость
(HB)
 
 
 
 
 
отпущенный
 
 
 
 
 
1.0401
GС15
0,15
0,20
0,45 
0,045 
0,045
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.5919 
G15CrNi6
0,15 
0,20 
0,50 
0,035 
0,035 
1,50
1,50
 
 
 
 
 
 
 
 
1.7015
G15Cr3
0,15
0,30 
0,50 
0,035 
0,035
0,75
 
 
 
 
 
 
 
 

1.7131
G16MnCr5 
0,16 
0,20
1,20
0,035
0,035 
0,90
 
 
 
 
 
 
 

 
1.7242
G16CrMo4
0,16
0,25
0,65
0,035 
0,035 
1,0
 
0,25 
 
 
 
 
 
 
 
1.7264
G20CrMo5
0,20
0,25
1,00
0,035
0,035
1,25
0,20
0,25
 
 
 
 
 
 
 
 
Азотированные стали
Таблица 1.3.
Марка 
 
Химический состав в % (среднее значение) 
 
 
Механические свойства
 
Состояние
металла
(поставки)
Material

Abbrev.
С
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
W
другие
Rn
(N/mm²)
Re
(N/mm²)
A
(%)
Твердость
(HB)
 
1.8519
G31CrMoV9
0,31
0,20
0,55
0,025
0,030
2,25
 
0,20
0,15
 
 
1000-1200
800
11
HV750
HRCH40
закаленная
 
 
Закаленные стали
Таблица 1.4. 
Марка
 
Химический состав в % (среднее значение)
 
 
Механические свойства
 
 
Состояние
металла
(поставки)
Material

Abbrev.
С
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
W
другие
Rn
(N/mm²) 
Re
(N/mm²) 
A
(%)
Твердость
(HB)
 
1.0503
GC45
0,45
0,20
0,65
0,045
0,045
 
 
 
 
 
 
630-900
340-490
14
HRC50
закаленная
1.1181 
GC35E/(GCK35)
0,35
0,20
0,65
0,045 
0,030
 
 
 
 
 
 
500-840
290-430
35
 
 
1.1191
GC45E/(GCK45)
0,45
0,20
0,65
0,045
0,030
 
 
 
 
 
 
600-900
340-490
12
HRC50
 
1.7215
G25CrMo4
0,25
0,30
0,65
0,020
0,015
1,0
 
0,25
 
 
 
880-1080
680-830
6-9
HRC26
 
1.7231
G42CrMo4 
0,42
0,30
0,80
0,020
0,015
1,0
 
0,25
 
 
 
900-1100
750
6-11
HRC33 
 
1.8160
G51CrV4 
0,51
0,20
0,405
0,045
0,030
1,0
 
 
0,15
 
 
1000-1200
800
6
HRC60
 
  
Инструментальные стали
Таблица 1.5.  
Марка
Химический состав в % (среднее значение) 
 
 
Механические свойства
 
Состояние
металла
(поставки) 
Material

Abbrev. 
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
W
другие
Rn
(N/mm²) 
Re
(N/mm²) 
A
(%)
Твердость
(HB) 
 
1.2348
GX40CrMoV5-1
0,40
1,05
0,40 
0,030
0,030
5,00
 
1,00
1,00
 
 
1200-2000
 
 
HRC 55
закаленная
 
 
 
 
1.2590
G80CrVW 4-3
0,85
0,80
0,80
0,035
0,035
1,00
 
 
0,30
0,15
 
 
 
 
 
1.2602
GX165CrMoV
1,65
0,30
0,30
0,030
0,030
12,00
 
0,60
0,30
0,50
 
 
 
 
HRC 60
1.2765
GX19NiCrMo4
0,19
0,25
0,30
0,030
0,030
1,25
4,00
0,20
 
 
 
 
 
 
HRC 59
 
 Мартенситные стали
Таблица 1.6.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TRUMPF
ножницы
инструмент для вентиляционного производства
кромкорезы
кромкофрезерные машины
GBC
оборудование для снятия кромки на трубах
мобильные отрезные и кромко-токарные станки (supercutter)
кромко-строгальные станки (challenge)
шлифовальные станки
PARMA STAMP
пуансоны
матрицы
зажимная оснастка
специальный инструмент
CIEMMEGI
инструмент для
станций А, B, C, D, Е
мультитул (multitool) и TRUMPF
формообразующий инструмент
наборные штампы для штамповочных прессов
инструмент для вырубных прессов
CHRISTIE
аккумуляторные динамометрические гайковерты
электрические динамометрические гайковерты
пневмо-гайковерты динамометрические
гидрогайковерты динамометрические
тензорные домкраты
динамометрические ключи
мультипликаторы (уселители крутящего момента)
измерительный инструмент
cварочные поезда
Сopyright © 2007
Все права защищены
Санкт-Петербург, Домостроительная ул., д. 2, офис 320 телефон: +7 812 449-27-21
карта проезда
карта сайта